Digestate and Slurry Treatment Plant de Clearfox® “Nitro System”

Traitement des eaux usées industrielles

Composition des eaux usées :
L’agriculture moderne pratique avec une augmentation du stock par m2, est une entreprise complexe, dynamique et stimulante. La boue qui en résulte pose ses propres défis, ainsi que les résidus de fermentation des usines de biogaz résultant de l’extraction du gaz et de l’électricité à partir de la biomasse lors de la digestion anaérobie.

Le système Clearfox Nitro peut éliminer l’azote de la boue liquide. Cela signifie que la boue traitée peut encore être répandue sur la terre dans les zones vulnérables d’azote – en supprimant l’exigence de transporter la boue loin de la ferme.

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Avantages du système de conteneurs ClearFox® Faible coût d’investissement Systèmes clés en main («Plug and Play») Conception modulaire (différents modules peuvent être combinés au besoin) Performances de nettoyage élevées pour TS, CSB, BSB5, NH4N, NO3N S’adapte à la charge, de ainsi les performances sont presque indépendant des variations de charge performance de nettoyage stable Opération robuste et faible entretien Faibles coûts d’exploitation

containerised wastewater treatment plants

Planification de la sécurité en raison de simples options d’extension Réduction de l’impact environnemental, protection de l’eau plus élevée avec des valeurs de décharge plus faibles Gestion opérationnelle facile à comprendre – le personnel existant peut gérer après avoir reçu l’instruction et la formation
Les tests ont été certifiés par l’institut d’essais PIA d’Aix-la-Chapelle et validés par le laboratoire d’analyse SGS
Résultat d’un projet de développement du PPU financé par le Ministère bavarois de l’économie et des médias, de l’énergie et
Technologie (StMWi)
Caractéristiques des eaux usées :

Ces résidus sont très pollués et sont caractérisés par une forte proportion de composés azotés, qui ne peuvent être déversés sans accumulation dans les eaux souterraines/eaux de surface. C’est pourquoi nous avons mis au point un processus facile à entretenir et robuste, avec lequel ces effluents peuvent être traités.

La demande future d’options de traitement pour ce type d’eaux usées augmentera, car la directive sur les nitrates (91/676 / CEE) et la réorganisation de l’ordonnance sur les engrais du 31 mars 2017, qui prolonge le temps de stockage des eaux usées contenant des effluents et limitant les applications, appelle à l’action.

Notre solution est l’innovant ClearFox® usine modulaire d’eaux usées de conteneurs “de-Nitro”

Cette technologie de purification personnalisée traite les eaux usées à haute teneur en azote par rapport aux composés carbonés. L’accent est mis sur une technologie simple, basée sur des solutions avec de faibles coûts d’exploitation à long terme. Le système est flexible et les applications peuvent être faites sur mesure pour répondre aux besoins du client.

Les modules de nettoyage individuels du système ont été utilisés pendant de nombreuses années à l’échelle mondiale et dans une grande variété d’applications industrielles. Les modules de conteneurs ® ClearFox se composent de différents composants techniques pour obtenir un traitement physique, chimique et biologique pendant la phase liquide. Tous les composants sont installés en usine dans des conteneurs modulaires dans des conditions d’usine et testés dans notre usine en Allemagne, selon les normes pertinentes de l’industrie. Il s’agit d’économies, ce qui réduit au minimum les services de chantier, car beaucoup moins de temps est consacré sur place pendant l’installation et la mise en service, en raison du système modulaire “Plug and Play”.

L’ensemble du système fonctionne entièrement automatiquement, et les tests effectués par notre laboratoire interne, nous permettent d’optimiser l’ensemble du système pour la composition respective des eaux usées. Les paramètres de somme typiques (BOD5, COD, N, P, oTS) peuvent être réduits à un point tel que les eaux usées traitées peuvent être rejetées directement dans les eaux réceptrices ou dans un réseau d’égout public. Les résidus produits pendant le processus de nettoyage (boues épaisses et minces) peuvent être déshydratés, post-fermentés et/ou recyclés directement comme engrais.

Ce système peut être adapté aux conditions changeantes et grâce à la conception modulaire, le système peut être élargi et optimisé pour d’autres objectifs de nettoyage.

L®usine de conteneurs ClearFox a été testée et certifiée par des instituts indépendants d’analyse des eaux usées. Les modules biologiquement efficaces, ont en plus de la haute performance, prouvé une opération robuste, simple et peu d’entretien.

Description de l’application, Description fonctionnelle de l’usine de traitement de lisier

L’infrastructure de réservoir existante dans laquelle la boue de la production est stockée est fournie par le client et peut être adaptée et séparée individuellement pour former deux cloisons ou réservoirs de stockage de boue.

La cloison d’un réservoir reste pour la rétention de boue brute de la chaîne de production, qui est de préférence pompée à un endroit ou au niveau de l’eau, au cours de laquelle un règlement efficace a eu lieu. La deuxième cloison de retenue ou réservoirs est nécessaire pour stocker la boue fine après la séparation (Step1) a eu lieu. Contrairement au premier réservoir de retenue, le contenu du second réservoir de retenue est continuellement mélangé au moyen d’agitateurs.

Ces cloisons ou réservoirs ont une influence directe sur le niveau de nettoyage global du système.

Étape de traitement de boue 1

Les eaux usées sont traitées mécaniquement par un séparateur, pour séparer les solides et les recueillir et les stocker dans un réservoir de boues. Les eaux usées supernatant grossièrement nettoyées sont stockées dans la cloison de séparation des boues fines

Étape de traitement de boue 2

L’eau supernatante de cette fine cloison de boue, contenant encore du matériau fin suspendu, est pompée à l’épaississeur et est ensuite traitée. Dans l’épaississement, les précipitations et les flocculants sont ajoutés pour intensifier le processus d’épaississement. Ces substances aident à former des flocons de boue qui sont plus faciles à séparer. Les boues qui en résultent sont envoyées au séparateur où elles sont traitées. Ces solides peuvent être utilisés comme engrais ou pour la fermentation.

Étape de traitement de boue 3

Après la séparation et l’épaississement, une flottaison de dégagement de pression (DAF : Flotation d’air dissous) suit. Dans une station de préparation de polymères, des auxiliaires sont générés qui favorisent le processus de précipitation/ de flocculation et de flottation. Ceux-ci sont ajoutés entièrement automatiquement aux eaux usées entrantes au moyen de pompes de dosage. Une pompe en plusieurs phases, assure que l’écoulement de l’eau est constamment saturé e avec de l’air, puis retourné par un processus de recirculation dans le réacteur.

L’ajout de précipités / flocculants, provoquer des particules dispersées dans la phase liquide (particules solides, gouttelettes, molécules, ions) de combiner et de former de plus grands flocs. La libération de pression crée des micro bulles d’air, qui s’élèvent d’en bas et transportent les flocons de boue formés (flotate) vers le haut, où ils s’accumulent dans la partie supérieure du réacteur et sont séparés par un grattoir ou déchargés par une ouverture en forme de cône, avec le air comprimé (principe de transport aérien).

Les boues flottantes de flottaison sont séparées et envoyées au réservoir de boue. La flottation et le traitement chimique sont habituellement deux ou trois étapes. Dans la première étape, une partie de l’azote et du phosphore présents sont chimiquement liés et séparés avec les fines. Ce type de boue est habituellement recyclé comme engrais à l’aide de polymères appropriés. L’eau nettoyée est retirée au milieu et s’écoule vers le conteneur du réacteur à lit fixe.

Étape de traitement de boue 4

Le processus du réacteur à lit fixe est hydrauliquement équilibré, immergé de façon permanente et ventilé, afin de s’assurer que les microorganismes efficaces en matière de nettoyage se déposent et forment un biofilm sur la surface fournie. Le système de lit fixe en cascade est spécialement conçu pour assurer une trajectoire d’écoulement optimisée des eaux usées vers les zones successives avec différentes surfaces de lit fixes spécifiques.

Il en résulte une adaptation efficace des micro-organismes à la charge des eaux usées et une performance de nettoyage équilibrée en termes de demande biologique d’oxygène (BOD5) et de demande d’oxygène chimique (COD), presque indépendamment des fluctuations de charge. Ce processus est nécessaire pour accélérer la conversion de l’ammonium et de l’azote organique dans les bioétapes suivantes.

Étape de traitement de boue 5

Les eaux usées restantes passent à travers un récipient de lamelle, pour séparer les boues secondaires formées dans la biologie des litfixes. Cette boue est à nouveau pompée dans le réservoir de stockage des boues.

Étape de traitement de boue 6

Dans un module supplémentaire de réacteur à lit fixe semblable à l’étape 5, l’azote est dégradé à l’aide de bactéries dans des conditions environnementales idéalement conçues. L’azote, qui est beaucoup plus concentré que les eaux usées domestiques, est décomposé à l’aide de matériaux de lit solide spécialement développés (nitrification et ammonification).

Cette surface personnalisée et l’aération maximisent le taux de dégradation des bactéries qui convertissent l’azote. Des taux de conversion de plus de 1 kg d’azote d’ammonium (NH4-N) par volume de réacteur m3 peuvent être atteints.

Une fois de plus, les flux d’eaux usées sont optimisés pour s’assurer que les micro-organismes, attachés aux surfaces fixes en cascade, sont capables de s’adapter efficacement à la charge des eaux usées et une performance de nettoyage équilibrée au nitrate est atteint presque indépendamment de la charge Fluctuations.

Étape de traitement de boue 7

Les eaux usées avec du nitrate formé dans le réacteur à lit fixe(N) sont maintenant pompées vers la deuxième cloison de retenue ou réservoir avec l’agitateur (réservoir de dénitrification). Dans ce réservoir de lisier brut fin, les composés de carbone dans la boue favorisent le processus de dénitrification permettant aux eaux usées riches en nitrates retournées d’être naturellement denitrifiées et converties en azote élémentaire N2 dans des conditions anoxiques (pas d’approvisionnement en oxygène) et en même temps pré-nettoyage des eaux usées brutes.

L’azote élémentaire N2 est complètement sûr et climat-neutre, puisque l’atmosphère se compose déjà naturellement à 78 gaz d’azote. Le processus est donc une réaction tout à fait naturelle, qui a été optimisée et accélérée en utilisant des conditions environnementales techniquement créées. Dans les réacteurs à lit fixe N, relativement peu de boues s’accumulent, contrairement aux réacteurs à lit fixe C et peuvent être ignorés.

Les eaux usées nettoyées mécaniquement et entièrement biologiques peuvent être dirigées vers le système d’eau récepteur le plus proche, les égouts ou peuvent être utilisées pour l’irrigation. Les solides et les boues du stockage des boues peuvent être utilisés comme engrais. Alternativement, ils peuvent être compostés ou séchés et commercialisés. La conception modulaire permet de combiner gratuitement ou de compléter les unités individuelles au besoin. Tous les composants de l’usine sont mobiles et peuvent également être loués.

Flux de masse, accumulation de boues, phase liquide

Ce schéma représente une course théorique ponctuelle, ignorant que:

a) les eaux supernatants (bleues) sont retournées à l’alimentation et doivent être ajoutées à la phase liquide à la fin.
Ainsi, une distribution en volume de 85-90 boues et de boues de 10 à 15 aura lieu, selon le degré d’assèchement ou d’utilisation ultérieure des solides et des possibilités sur place.

b) la phase d’air en proportions par poids de N ou C, qui est climatisante et sans odeur comme N2 (l’air normal de respiration se compose de 78 de celui-ci) est expulsé.

c) une partie du réservoir de stockage peut être utilisée avant l’entrée comme volume de réaction efficace. C’est là que se produisent l’épaississement, l’épaississement, la dénitrification et la dégradation du C (perte de CO2 en phase gazeuse).

S’il vous plaît contactez-nous.

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